床完成品を自動包装する自動包装システムです。自動搬送、梱包、スタッキングまでをシステム全体で行っております。SPC、LVT、WPC フロア工場の 90% がこの機械を選択しており、人件費と時間コストを節約できます。
加工プロセス:
自動搬送、自動包装、自動スタッキングを含むシステム全体です。処理プロセスは次のとおりです。
1. バックラミネート機からベルトコンベアに移送します。
2. ほこりを除去した後、ベルトコンベアが床を供給エリアに送ります。
3. 餌の予備として 5 または 6 セットの量を集めます。
4. カートンに入れ、次のステーションの接着剤に移動します。
5. ホットメルト接着剤が蠕動ポンプによって注入され、接着剤の 3 つの側面が作成されます。
6. 接着後、搬送によりスタッキングエリアに移動します。
7. 光電センサーを備えた機械アームにより、パレットへの最終的な積み上げが完了します
自動包装機包装と手動包装の比較：
全自動包装能力:400-480ケース/時間;8時間の梱包時間など:3200〜3800箱/日;人件費：労働者の場合、1箱あたり0.45元。従業員の代わりに機械を導入すれば、1日あたり1440元を節約できる。労働者の要件: 1 シフトあたり 7 人の労働者が 1 人または 2 人の労働者に減らされ、1 人の労働者がフォークリフトを運転し、機械の動作を監視します。別の作業者が紙箱 (18 ～ 20 分あたり 200 個、紙箱の価格は厚さ、層の数、印刷によって異なります。1 個あたり 0.4 ～ 0.7 米ドルの範囲) とコロイド (ホットメルト接着剤、20kg、4 時間) を追加する必要があります。 、2.8 USD/袋、3 辺の接着ライン 1.3 メートルあたり 4 グラム）。
主要パラメータ
梱包能力 | 400～480箱/時間、3200～3800箱/日 |
適用サイズ | 長さ：1850mm、幅：320mm、梱包高さ：30～80mm |
シール方法 | ホットメルト接着剤 |
圧縮空気 | 5kg/cm2の消費量は300L/min |
カートン保管 | 200(厚さ3mm) |
サイズ変換所要時間 | 自動サイズ調整、5分で完了 |
保護措置 | 本体は安全ガードレールを完全にカバーします |
労働者の需要 | フォークリフトの運転、機械の動作監視、カートンの積込み（1カートンあたり200個、18～20分）を1名で行います。 |
応用
自動包装機は、粉末、液体、粒子、ブロック品の包装など、さまざまな規則的または不規則な材料を実現でき、スタンディングバッグ、成形袋、ジッパーバッグ、スパウトバッグなどのさまざまなタイプの包装袋にも適応できます。 、食品、化学、製造業の急速な発展において、その重要性も比類のないものです。
